大型型材散熱器上用鋁合金擠壓型材多為實心，其特點是外接圓尺寸大，斷面形狀復雜，壁厚相差懸殊，散熱齒距小而懸臂大。當同一截面的斷面比值和舌比（懸臂長：齒距=舌比）值及型材外接圓直徑超過一定范圍時，用平面模擠壓很難使金屬流動均勻，且極易損壞模具。為了解決上述問題，開發(fā)研制了幾種典型結(jié)構(gòu)的模具。

　　電子用高倍齒型材散熱器屬高精度高難度型材，必須采用特殊的工藝和設(shè)計制造特種模具才能擠壓成功。模具材料一定要優(yōu)質(zhì)的高強耐熱合金鋼，必須經(jīng)過鍛造、預處理和探傷。模具硬度不宜過高，且不宜氮化處理。模具設(shè)計可根據(jù)其形狀和技術(shù)要求，采用特種導流模、寬展模及平面組合模等方式，對每個尺寸、每個部位的結(jié)構(gòu)和尺寸進行精密計算和調(diào)配。如工作帶、出口帶以及寬展角、導流模尺寸等都要進行精密設(shè)計，以精密分配金屬流量和流速。此外，在制模時一定要按圖紙?zhí)幪幍轿�，并保證公差。在生產(chǎn)此類散熱器型材時，修模和擠壓工的控制也十分重要。